2000KN熱成形伺服壓力機結構設計.pdf

1、近年來，隨著機械、汽車、航空航天等制造工業(yè)的發(fā)展，沖壓成形產品的結構越來越復雜，各種高性能材料的問世，都對沖壓加工設備性能提出更高的要求。傳統(tǒng)的機械壓力機由于滑塊工作模式固定單一，不能滿足復雜工件的特殊工藝及特殊材料的成形要求。伺服壓力機作為新興的壓力機加工裝備，采用伺服電機直接驅動，配合高精度的數(shù)字控制系統(tǒng)，具有加工工藝曲線柔性可變，高精度，高效率，節(jié)能環(huán)保，適應性強等特點，兼?zhèn)淞藗鹘y(tǒng)的機械壓力機和液壓機的雙重優(yōu)點。本文所設計的200

2、0KN機械連桿式伺服壓力機用于高強度鋼板的熱沖壓成形，主要在以下幾方面開展研究：
　　 分析國內外現(xiàn)有的伺服壓力機傳動形式及其工藝特性，結合熱成形工藝技術要求，選定螺桿+肘桿組合作為基本傳動形式。為滿足熱成形的特殊工藝要求，對肘桿傳動機構進行改進和優(yōu)化，運用ADAMS軟件對提出的三種改進方案的進行對比分析，優(yōu)選下三角肘桿結構。在ADAMS優(yōu)化模塊中對下三角肘桿機構進行結構尺寸優(yōu)化，在滿足性能要求的前提下，增加機構運行穩(wěn)定性，降低

3、電機峰值功率需求。
　　 基于UG軟件，完成壓力機各零部件計算設計及三維建模。具體設計下三角肘桿系統(tǒng)，選擇滾珠絲杠等關鍵部件并建模；設計完成與傳動系統(tǒng)匹配的高剛性、高強度機身，進一步完成滑塊，導軌等主體部件的設計建模。對整機零件進行虛擬裝配，進行零部件干涉檢查，保證后續(xù)運動學分析及靜力學計算具有準確的數(shù)據(jù)模型。
　　 運用ABAQUS軟件對機身靜力學有限元計算及模態(tài)分析，得到工作載荷下機身應力應變水平及各階模態(tài)振型，根據(jù)