雙色空調(diào)掛機(jī)面板的數(shù)值模擬及模具設(shè)計(jì).pdf

1、隨著人們生活水平的日益提高，對(duì)產(chǎn)品的使用性能和外觀的要求也越來(lái)越高，雙色產(chǎn)品正在逐步走入我們的生產(chǎn)生活中。雙色注塑制品是將不同顏色、不同材質(zhì)的塑料結(jié)合在同一制品當(dāng)中，更加滿足人們對(duì)色彩豐富塑料制品的需求。隨著工業(yè)化生產(chǎn)正逐漸應(yīng)用于多種塑料制品，在白色家電、電子產(chǎn)品、汽車裝飾、生活用品等多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
　　雙色注塑成型技術(shù)是將兩種不同顏色或者不同材質(zhì)的塑料分別在兩個(gè)獨(dú)立的注塑裝置中塑化，然后由自動(dòng)控制裝置按順序依次注射到相應(yīng)

2、模具型腔中成型。雙色制品外層改變了傳統(tǒng)塑料制品最后的噴涂工藝，節(jié)約成本減少污染，通過(guò)不同材質(zhì)材料的融合大大提高制品品質(zhì)及美觀度。作為較為先進(jìn)的注塑成型工藝在我國(guó)正處于起始階段，通過(guò)運(yùn)用CAE軟件進(jìn)行雙色模擬分析的研究也較少。本課題研究的主要內(nèi)容是在雙色制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上運(yùn)用Moldflow優(yōu)化注塑成型工藝參數(shù)，再設(shè)計(jì)雙色注塑模具，最終得到高質(zhì)量的雙色空調(diào)掛機(jī)面板。雖然CAE軟件對(duì)雙色注塑已經(jīng)可以進(jìn)行較為真實(shí)的模擬，但是不確定因素很多，

3、如雙色注塑的影響因素是傳統(tǒng)注塑的兩倍多，其中包括重新融合區(qū)域，還需要進(jìn)一步的研究。
　　本課題通過(guò)三維設(shè)計(jì)Pro/E軟件按照雙色制品的特點(diǎn)設(shè)計(jì)雙色空調(diào)掛機(jī)面板，根據(jù)雙色注塑工藝特點(diǎn)，選用富強(qiáng)鑫轉(zhuǎn)盤(pán)式雙色注塑機(jī)。由于雙色制件對(duì)外觀有著較高品質(zhì)要求，因此選用針閥式熱流道澆注系統(tǒng)，不會(huì)在制件表面留下注塑痕跡影響第二次注射，模具采用動(dòng)定模倒裝的模具結(jié)構(gòu)，可以使用兩套模具，這樣既保證雙色成型制件表面的光澤度，又能保證較高的生產(chǎn)效率。依據(jù)數(shù)值

4、模擬理論建立了數(shù)學(xué)模型，運(yùn)用Moldflow2015軟件對(duì)雙色空調(diào)面板的注塑過(guò)程進(jìn)行模擬，選擇熱塑性重疊注塑序列進(jìn)行分析，并且優(yōu)化澆口位置及數(shù)量，最終得出雙排4個(gè)澆口的方案為最佳方案，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)建立澆注系統(tǒng)。通過(guò)得出的最佳澆口方案再以翹曲變形量作為指標(biāo)進(jìn)行正交試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)模擬分析優(yōu)化工藝參數(shù)，再通過(guò)極差分析方法找到最佳工藝參數(shù)組合，其影響因素的排列順序?yàn)楸簤毫Γ颈簳r(shí)間＞冷卻時(shí)間＞模具溫度＞熔體溫度＞注射時(shí)間，最終依據(jù)最佳工藝參數(shù)組合