熱處理工藝對(duì)軋制ZK60鎂合金的微觀組織和高周疲勞性能影響.pdf

1、鎂合金具有密度相對(duì)較低、比強(qiáng)度相對(duì)于其它合金高以及可以用來循環(huán)利用等獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，因此在航空制造、飛行器研制、汽車輕量化和節(jié)能環(huán)保等眾多工程領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。然而，在這些領(lǐng)域里鎂合金構(gòu)件往往要承受疲勞載荷，所以在工程實(shí)踐應(yīng)用中不可避免的出現(xiàn)疲勞失效問題。近些年來，隨著熱處理工藝的日新月異，科研工作者通過不斷研究表明通過合適的熱處理工藝可以對(duì)鎂合金的疲勞性能進(jìn)行改善。因此，研究熱處理對(duì)ZK60鎂合金的組織變化以及高周疲勞性能的影響具有

2、現(xiàn)實(shí)意義。
　　采用金相顯微鏡、X-射線衍射儀(XRD)和透射電子顯微鏡(TEM)對(duì)三種狀態(tài)的合金的組織與結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試，并應(yīng)用掃描電子顯微鏡(SEM)對(duì)其疲勞斷口形貌進(jìn)行觀察（三種狀態(tài)包括：軋制態(tài)的母材(As-Rolled)、固溶處理(T4處理)和固溶時(shí)效處理(T6處理)）。采用拉伸試驗(yàn)機(jī)和維氏硬度測(cè)試儀對(duì)樣品的力學(xué)應(yīng)能進(jìn)行測(cè)試，用高周疲勞試驗(yàn)機(jī)測(cè)試試樣的疲勞性能。在450℃的溫度條件和不同時(shí)間下進(jìn)行固溶處理，通過硬度測(cè)試得到優(yōu)化

3、后的固溶處理參數(shù)T4為450℃×12 h，然后對(duì)利用該參數(shù)固溶處理后的試樣進(jìn)行人工時(shí)效處理，確定了最佳固溶時(shí)效處理參數(shù)T6為450℃×12h+175℃×25 h。
　　試驗(yàn)研究結(jié)果表明，ZK60鎂合金組織主要為α-Mg、MgZn和MgZn2，其形態(tài)和分布具有復(fù)雜性和多樣性。經(jīng)450℃保溫12h的固溶工藝處理后，固溶后的組織中只有少許的MgZn2相；經(jīng)過時(shí)效處理后，有第二相析出。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過固溶處理(T4處理)和固