連鑄結(jié)晶器振動參數(shù)模型.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、在連鑄工程中,結(jié)晶器振動技術(shù)是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),根據(jù)正弦振動波形,運(yùn)用分段函數(shù)方法,結(jié)合最佳的振動模型要求設(shè)計(jì)出一種非正弦振動波形,并對其進(jìn)行詳細(xì)地推導(dǎo),推導(dǎo)出非正弦振動波形的工藝參數(shù)表達(dá)式。通過研究拉速—頻率、振程同步控制模型構(gòu)造方法,分析其動力學(xué)特征,最終建立拉坯速度和振動基本參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系,以及性能良好,拉速適應(yīng)范圍較廣的同步控制模型。
  通過分析鑄坯振痕形成機(jī)理、保護(hù)渣流入機(jī)制,采用改變拉速或者一個振動基本參數(shù)方法,運(yùn)用同步

2、控制模型和液態(tài)摩擦力計(jì)算公式,得到負(fù)滑脫時間,振痕間距、振痕深度、保護(hù)渣消耗量及摩擦力的影響規(guī)律。結(jié)果表明:
  (1)振動頻率對負(fù)滑脫時間、振痕深度和保護(hù)渣消耗量的影響比波形偏斜率,拉速和振程要大,其最大與最小的振痕深度相差0.12mm,負(fù)滑脫時間相差0.11s,保護(hù)渣消耗量相差0.13kg/m2;
 ?。?)波形偏斜率與振程對振痕深度沒有影響,拉速對振痕間距的影響比振動頻率要大,其最大和最小振程相差6.25mm;

3、 ?。?)當(dāng)改變拉速時,拉速對結(jié)晶器振動速度無關(guān),其中拉速最小時上行時的單位面積液態(tài)摩擦力最大為44.36Pa,波形偏斜率最大時下行時的單位面積液態(tài)摩擦力最大為77.20Pa,振程最大時振動速度最大,上行最大速度為2.45m/min,下行最大速度為3.35m/min。
  采用VB語言開發(fā)出了計(jì)算結(jié)晶器振動參數(shù)的同步控制模型軟件,并應(yīng)用該軟件做出圖形用戶界面,從而方便用戶計(jì)算不同振動同步控制模型下的各工藝參數(shù)。并使對現(xiàn)在所用同步控

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