微合金Q460E鋼的研究與開發(fā).pdf

1、本文根據(jù)新鋼厚板目前生產(chǎn)過程中存在的問題和新產(chǎn)品開發(fā)迫切需要,并依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝條件和信息資料,對微合金Q460E鋼連鑄過程、輥道輸送過程、保溫過程、堆跺冷卻過程、加熱過程等環(huán)節(jié)進行了溫度場的模擬,并進一步對鑄坯溫度變化仿真和系統(tǒng)研究。研究結(jié)果表明:在連鑄過程調(diào)整連鑄過程的拉坯速度、二冷制度、鑄坯斷面、鋼水過熱度等工藝條件可有效控制鑄坯溫度波動;鑄坯在輥道輸送環(huán)節(jié)溫降速度最快,熱送溫度對板坯的溫降速度影響不明顯,而鑄坯表面溫度較心部鑄

2、坯的溫度變化較大。
　　論文利用新鋼檢測中心的Gleeble3800熱模擬機,對Q460E鋼材進行了過冷奧氏體動態(tài)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線測試,研究了冷卻條件和變形工藝對奧氏體組織形成的影響。研究結(jié)果表明:在未再結(jié)晶溫度區(qū)變形顯著影響過冷奧氏體相變,不僅使鐵素體的形核率大大提高,晶粒細化,而且鐵素體的體積百分數(shù)增加;低溫大變形能誘導(dǎo)相變,促進鐵素體形核,抑制碳化物過早形成,而小變形則易產(chǎn)生網(wǎng)狀鐵素體和粗大貝氏體組織。較快的冷卻速度使鐵素體