數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的熱特性分析.pdf

1、在機(jī)床的加工過(guò)程中,其精度和加工誤差都要受到熱變形的影響。許多因素會(huì)使機(jī)床發(fā)熱,導(dǎo)致熱變形,諸如運(yùn)動(dòng)源的能量耗損、材料的切削加工、運(yùn)動(dòng)件的相互摩擦和外部環(huán)境的影響。為了很好地分析熱變形以及提供熱誤差補(bǔ)償,機(jī)床構(gòu)件熱變形模型的建立就顯得至關(guān)重要。在數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中,滾珠和導(dǎo)軌分別作為傳動(dòng)定位部件和支撐導(dǎo)向部件,其熱變形會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生嚴(yán)重的影響?；谏鲜鲈蛭恼轮饕隽艘韵聨讉€(gè)方面的工作:
　　(1)建立機(jī)床絲杠進(jìn)給系統(tǒng)單件及組

2、件的三維模型,并采用手動(dòng)控制與自由控制相結(jié)合的方法對(duì)其進(jìn)行網(wǎng)格劃分,確立邊界條件,建立了該系統(tǒng)的熱特性分析有限元模型,為系統(tǒng)溫度場(chǎng)和熱變形分析奠定了基礎(chǔ)。
　　(2)分析機(jī)床絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的熱源,其次依據(jù)確定的工況和熱載荷條件,通過(guò)計(jì)算得到主要熱源的發(fā)熱率與各部件邊界條件,最后將主要部件發(fā)熱率與各部件邊界條件代入模型中,詳細(xì)分析研究絲杠系統(tǒng)的熱變形。通過(guò)ANSYS軟件分別分析出穩(wěn)態(tài)、瞬態(tài)時(shí)的溫度場(chǎng)與熱變形云圖。
　　(3)在有