管板多軸鉆床鉆削工藝研究.pdf

1、鉆削是金屬材料常用的加工技術(shù)，為了提高鉆削加工的效率、降低加工成本，對鉆削加工工藝進行研究非常重要。
　　本文闡述了多軸鉆床的發(fā)展和現(xiàn)狀，ZK55系列鉆床的特點。鉆削加工工藝的發(fā)展、鉆削加工的歷史與現(xiàn)狀、鉆削加工工藝研究的意義。通過實驗，對不同鉆削參數(shù)下的切屑形態(tài)及斷屑情況進行記錄，并利用軟件Matlab進行擬合分析，探討鉆削參數(shù)對斷屑的影響并進行驗證實驗;對不同鉆削參數(shù)下的鉆削力進行記錄，并利用軟件Matlab進行擬合分析，探討

2、鉆削參數(shù)對鉆削力的影響;對不同鉆削參數(shù)下的內(nèi)孔的表面粗糙度進行測量，并利用軟件Minitab進行分析，探討鉆削參數(shù)對表面粗糙度的影響。對不同的加工情況進行實驗，研究不同鉆削過程中系統(tǒng)的響應(yīng)變化，探討鉆削參數(shù)對主軸振動的影響。
　　研究發(fā)現(xiàn)，用ψ20的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速在600～800r/min左右時斷屑情況較差，鉆削中不宜選取該段轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速在1050r/min左右、進給量在0.18～0.3mm/r時斷屑情況良好，較宜選取。在對鉆削

3、力的研究中，發(fā)現(xiàn)鉆削力大小受進給量的影響較大，呈正相關(guān)。隨著進給量逐漸增大時，主軸轉(zhuǎn)速也開始對鉆削力產(chǎn)生明顯影響，且成負相關(guān)。在對表面粗糙度的研究中，發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速為900r/min左右時，所鉆削內(nèi)孔的表面粗糙度的數(shù)值比較大，主軸轉(zhuǎn)速增大或減小均能減小表面粗糙度的數(shù)值，改善加工質(zhì)量。進給量為0.2mm/r左右時，所鉆削內(nèi)孔的表面粗糙度的數(shù)值比較小，進給量增大或減小均會增大內(nèi)孔的表面粗糙度的數(shù)值，降低加工質(zhì)量。在實驗的加工條件下，推薦主軸轉(zhuǎn)