磁力旋流器脫泥濃縮規(guī)律研究.pdf

1、鐵礦石是鋼鐵工業(yè)的主要原料。煉鐵工業(yè)要求較高的鐵精礦品位，國(guó)內(nèi)外鐵精礦生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)主要有三個(gè)方面，即新型高效磁選設(shè)備、反浮選工藝以及磁選和反浮選聯(lián)合流程。在磁鐵礦選礦過(guò)程中，大量細(xì)泥的存在對(duì)選別過(guò)程和精礦產(chǎn)品的質(zhì)量有重大影響，為給選別過(guò)程創(chuàng)造有利條件，得到合格的精礦，通常要對(duì)物料進(jìn)行入選前的脫泥作業(yè)。因此，本論文設(shè)計(jì)、使用磁力旋流器對(duì)磁鐵礦進(jìn)行脫泥濃縮試驗(yàn)研究，以達(dá)到脫除細(xì)泥“提鐵降硅”的目的。
　　設(shè)計(jì)并加工Φ100mm磁力旋流

2、器，構(gòu)建試驗(yàn)系統(tǒng)，研究了旋流器錐角、磁場(chǎng)位置和大小、組合磁場(chǎng)、入料壓力和濃度等對(duì)磁力旋流器脫泥濃縮效果的影響。
　　90°錐角下磁場(chǎng)作用在錐中時(shí)，在單線圈作用下得到了產(chǎn)率82.20％、鐵品位61.49％、SiO2含量10.75％的底流產(chǎn)品;采用雙線圈增大磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)作用空間，可使底流鐵回收率達(dá)到98.96％，底流品位從57.95％提高到60.36％，進(jìn)一步降低溢流中金屬損失，達(dá)到了脫除部分細(xì)泥，提高底流品位的目的，可使礦漿濃度從

3、15％濃縮至48.83％，降低后續(xù)選別作業(yè)的處理量。磁力旋流器對(duì)較細(xì)粒級(jí)磁鐵礦物料脫泥效果明顯，對(duì)粗粒級(jí)物料分選效果不明顯，將粗粒級(jí)預(yù)先去除有利于提高底流產(chǎn)品的鐵精礦品位。
　　20°錐角下多線圈磁場(chǎng)作用在錐中位置時(shí)效果較好，較小電流時(shí)底流產(chǎn)率即可達(dá)到90.91％，金屬損失很少;單線圈作用下，隨著電流的增大，底流產(chǎn)率隨之增大，溢流和側(cè)溢流產(chǎn)率都隨之減小，0.08MPa壓力時(shí)，隨著電流的增大，底流產(chǎn)率從67.49％升至90.37％，

4、溢流產(chǎn)率從28.86％降至8.35％，側(cè)溢流產(chǎn)率從3.65％降至1.28％，較低的壓力有利于減少金屬損失;隨著入料濃度的增大，底流產(chǎn)率減小，高濃度下增大了金屬的損失，15％質(zhì)量濃度效果較好。
　　在溢流室施加磁場(chǎng)，永磁場(chǎng)作用下未能實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步回收金屬的目的;電磁場(chǎng)作用下可以不同程度地增加底流和側(cè)溢流產(chǎn)率，降低溢流產(chǎn)率，減少金屬損失;在錐體中部和溢流室同時(shí)施加磁場(chǎng)，可強(qiáng)化底流的金屬回收，但對(duì)側(cè)溢流進(jìn)一步回收基本無(wú)效。
　　采用A

5、NSYS有限元分析軟件的磁場(chǎng)分析功能，對(duì)所用磁系進(jìn)行了模擬。模擬結(jié)果表明:由ANSYS模擬得到的線圈中心軸線上的磁感應(yīng)強(qiáng)度變化與實(shí)際測(cè)量值規(guī)律一致，吻合度較高，可以較真實(shí)的反應(yīng)磁場(chǎng)特性。線圈通電后軸向和徑向上均有磁場(chǎng)力的存在，線圈上下平面附近磁場(chǎng)梯度較大，磁場(chǎng)力也相應(yīng)較大，可以吸引磁性顆粒向該區(qū)域聚積;越靠近線圈內(nèi)壁磁場(chǎng)梯度越大，磁性顆粒在徑向上受到的磁場(chǎng)力指向外部，可以強(qiáng)化其向外旋流的運(yùn)動(dòng)。
　　磁力旋流器對(duì)磁鐵礦具有一定的脫泥