Cr12MoV鋼真空淬火過(guò)程研究.pdf

1、隨著近年來(lái)國(guó)家工業(yè)發(fā)展的轉(zhuǎn)型，由生產(chǎn)代加工逐步向自主研發(fā)制造轉(zhuǎn)變，熱處理作為提升零部件機(jī)械性能的關(guān)鍵技術(shù)也日益被國(guó)內(nèi)各大機(jī)械零件加工使用廠商所重視。然而，在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家早就制定出了他們的熱處理技術(shù)發(fā)展路線圖，其中對(duì)降低能耗、縮短工藝時(shí)間、降低生產(chǎn)成本都有指標(biāo)性的規(guī)劃。在美國(guó)制定的熱處理技術(shù)發(fā)展路線圖中提到，到2020年要實(shí)現(xiàn)熱處理零件零畸變和質(zhì)量分散最低，這樣的要求對(duì)熱處理行業(yè)的發(fā)展是激勵(lì)也同樣是挑戰(zhàn)。真空熱處理技術(shù)作為當(dāng)下先進(jìn)的整

2、體熱處理技術(shù)，擁有無(wú)氧化、少畸變、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)熱處理技術(shù)發(fā)展路線圖目標(biāo)的重要技術(shù)之一；冷處理技術(shù)同樣具有低能耗、無(wú)污染、降低成本的優(yōu)點(diǎn)，也是實(shí)現(xiàn)路線圖目標(biāo)的重要技術(shù)之一。本文將以冷作模具常用材料Cr12MoV為基礎(chǔ)重點(diǎn)研究這兩項(xiàng)技術(shù)，為生產(chǎn)實(shí)踐提供數(shù)據(jù)支持。
　　真空淬火在實(shí)際生產(chǎn)中常見(jiàn)的方式有真空油淬和高壓氣淬，真空水淬使用較少。本文研究了真空油淬及高壓氣淬兩種淬火方式的淬火過(guò)程及材料淬火后的組織性能。運(yùn)用實(shí)際測(cè)溫、計(jì)算

3、機(jī)數(shù)值模擬的方法比較淬火過(guò)程的差異；通過(guò)觀察比較各組試驗(yàn)試樣的金相照片、掃描電鏡照片、X射線衍射結(jié)果、顯微硬度，分析兩種淬火方式下Cr12MoV鋼組織性能的差異。依據(jù)分析結(jié)果得到的結(jié)論是：經(jīng)兩種淬火方式處理后，Cr12MoV鋼的組織均為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體；淬火后較淬火前硬度提高顯著；經(jīng)高壓氣淬方式處理的工件外觀形貌更好更有利于降低人工操作成本。
　　本文將真空油淬、回火、冷處理三種工藝進(jìn)行組合，根據(jù)Cr12MoV鋼的特性制

4、定了多種工藝方案。通過(guò)觀察比較各組試驗(yàn)試樣的金相照片、掃描電鏡照片、X射線衍射結(jié)果、顯微硬度、磨損失量、磨損掃描電鏡照片，分析各個(gè)工藝方案對(duì)材料組織性能的影響。其中含有冷處理的工藝方案，試樣在處理后強(qiáng)度硬度和耐磨性都要優(yōu)于其他工藝方案。比較兩組含冷處理的工藝方案，可以發(fā)現(xiàn)淬火后直接冷處理+回火2次試樣的強(qiáng)度硬度更好，而淬火后回火1次+冷處理+回火1次試樣的耐磨性更好。依此結(jié)論，在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)待處理零件的性能要求進(jìn)行工藝方案選擇。

5、r>　　本文還對(duì)高壓氣淬、回火、冷處理三種工藝進(jìn)行組合，制定多種工藝方案。實(shí)驗(yàn)方法和結(jié)果分析與真空油淬實(shí)驗(yàn)一致。最終得到結(jié)論，經(jīng)過(guò)冷處理的試樣在強(qiáng)度硬度和耐磨性上都要優(yōu)于沒(méi)有冷處理的試樣；淬火后直接冷處理和淬火后回火1次再冷處理對(duì)材料硬度強(qiáng)度的影響差異不大；淬火后回火1次再冷處理的試樣耐磨性比淬火后直接冷處理的試樣要好。
　　本課題研究將理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，整個(gè)研究過(guò)程深入生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)于生產(chǎn)工藝的選擇有重要意義，具有一定的實(shí)際應(yīng)