飛刀切削加工中毛刺的形成過程仿真與實驗研究.pdf

1、金剛石飛刀切削加工技術具有加工效率高、可加工材料范圍廣、加工表面質量好等優(yōu)勢得到了學術界和工業(yè)界的高度關注，成功地應用于對微透鏡陣列、減速反射光柵等微結構表面的加工，對KDP晶體等特殊材料的加工更是起到了不可替代的作用。然而，飛刀切削在對無氧銅等塑性材料的加工時會形成尺寸較大的毛刺，毛刺的存在不僅會大大降低尺寸精度還會使設備的正常運行存在安全隱患。同時，后續(xù)去除毛刺還會大大降低生產率。因此，研究金剛石飛刀切削加工中毛刺的形成過程，分析毛

2、刺形成過程的影響因素，探索控制毛刺形成的方法有著重要的意義。
　　為了能更好地對毛刺的形成過程進行分析，建立了能夠描述超精密切削加工過程的切削模型，研究了切削過程中切屑的受力情況；對切屑的形成過程進行了仿真，并對無氧銅切削加工中的最小切削層厚度效應進行了模擬；對毛刺的形成過程進行了仿真，根據形態(tài)的不同對切出方向毛刺進行了分類，并對毛刺形態(tài)轉換條件進行了研究。
　　利用圓弧刃刀具進行飛刀切削加工仿真，考慮工件有無初始毛刺兩種情