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文檔簡介
1、為保障高爐的順產(chǎn)、高產(chǎn)和延長高爐爐齡,在生產(chǎn)過程中需要實時監(jiān)測高爐的運行狀態(tài)。高爐爐體的侵蝕直接影響高爐的壽命,因此高爐爐體厚度測量對鋼鐵冶煉生產(chǎn)具有現(xiàn)實意義。由于超聲波檢測具有實時性、非破壞性、結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠和測量精度高等優(yōu)點,成為高爐爐體厚度測量重要方法之一。但是超聲波無損檢測方法基于超聲波的傳播,應(yīng)用于高爐爐體厚度測量時,高爐內(nèi)部高溫高噪聲的特殊環(huán)境導(dǎo)致超聲波的傳播受到影響。這種影響主要表現(xiàn)為衰減和干擾,最終導(dǎo)致超聲回波信號質(zhì)
2、量無法滿足測量要求。
為解決該問題,首先分析超聲波在金屬介質(zhì)中傳播的原理,影響超聲波傳播的因素包括:發(fā)散、散射衰減、吸收衰減、透射衰減、熱噪聲等。分析發(fā)現(xiàn)超聲波信號在金屬介質(zhì)中傳播時因溫度升高而衰減增強,而且吸收衰減和散射衰減是超聲回波信號信噪比下降的主要原因。然后在大量實驗基礎(chǔ)上,對超聲信號數(shù)據(jù)進行時域和頻域的分析,得到高溫環(huán)境下超聲信號傳播的特征。根據(jù)上述分析,有針對性地優(yōu)化超聲波發(fā)射和接收等相關(guān)硬件電路,從而改善超聲信號
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