鋁-鋁復(fù)合釬焊板軋制工藝及變形規(guī)律的研究.pdf

1、鋁合金復(fù)合釬焊板（片）以其優(yōu)異的耐腐蝕性，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，在許多熱交換器中如汽車散熱器，汽車空調(diào)冷凝器，蒸發(fā)器和火電站空冷散熱系統(tǒng)等被廣泛應(yīng)用。中國從二十世紀(jì)90年代以來一直是這種類型鋁箔的純進(jìn)口國，自主生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量比較差，企業(yè)生產(chǎn)率很低。因此，國產(chǎn)復(fù)合鋁箔的生產(chǎn)面臨的最大問題是提高復(fù)合板的自主產(chǎn)量和質(zhì)量，從而突破國外技術(shù)，替代進(jìn)口產(chǎn)品。本文選用4343鋁合金和4A60鋁合金作為研究對象，采用熱軋復(fù)合的方法制備鋁合金復(fù)合釬焊片，它結(jié)合

2、了4343鋁合金良好的釬焊能和4A60鋁合金良好的可塑性，導(dǎo)熱性，抗熱變形性等優(yōu)點，在散熱翅片釬焊過程中可以改善釬焊性能，提高散熱翅片在散熱過程中的導(dǎo)熱性。
　　本課題研究了4343/4A60雙金屬釬焊板熱軋復(fù)合工藝及其變形規(guī)律。利用Gleeble-3500熱模擬試驗機(jī)對4343/4A60鋁合金復(fù)合釬焊板進(jìn)行模擬軋制，分析復(fù)合板在變形過程中的高溫流變力學(xué)性能，得到復(fù)合板熱變形過程的本構(gòu)方程，確定復(fù)合板最佳軋制溫度;通過熱軋使兩種鋁

3、合金軋制復(fù)合和冷軋多道次軋薄，分析復(fù)合板在不同變形量、不同道次條件下的厚比分配、組織演變、剪切強(qiáng)度和界面間結(jié)合狀況，研究層狀鋁合金復(fù)合板在軋制過程中的變形規(guī)律和結(jié)合機(jī)理。并通過對熱處理后的復(fù)合板進(jìn)行金相觀察、顯微硬度測量，確定了4343/4A60鋁合金復(fù)合釬焊板最佳退火溫度和時間。研究結(jié)果表明:
　　4343/4A60鋁合金高溫?zé)釅嚎s變形時存在穩(wěn)態(tài)流變特性，流變應(yīng)力隨著溫度的升高而降低，隨著變形率的增大而增大。兩種鋁合金高溫壓縮熱

4、變形過程可以用與Zener-Hollomon參數(shù)有關(guān)的Arrhenius型雙曲正弦函數(shù)表示復(fù)合板熱變形復(fù)合過程的本構(gòu)模型。
　　4343/4A60鋁合金熱軋復(fù)合的最佳復(fù)合溫度為400℃，在軋制溫度為400℃時，界面復(fù)合效果較好。
　　等厚4343/4A60鋁合金軋制復(fù)合，在熱軋復(fù)合和冷軋薄過程中厚度比基本保持不變，為了獲得等厚的4343/4A60復(fù)合板，復(fù)合前原始厚度應(yīng)設(shè)計為相同厚比。且當(dāng)熱軋復(fù)合過程軋制壓下率越大得到的熱軋