鈦合金切削性能的實驗研究與分析.pdf

1、本課題以表面粗糙度、切削力、刀具磨損和切屑形態(tài)作為評價鈦合金切削性能的指標，通過表面粗糙度、切削力、刀具磨損和切屑形態(tài)，研究切削參數(shù)對鈦合金切削性能的影響規(guī)律，并比較不同鈦合金的切削性能。
　　實驗結果表明：TC4的表面粗糙度隨著切削速度的增大而減小，隨著進給量的增大而增大，進給量對表面粗糙度的影響最大，其次為切削速度，因此，取較大的切削速度和較小的進給量，表面粗糙度較小，可獲得較好的切削性能。
　　TC4的Fx最小，不考慮

2、突變點，F(xiàn)y、Fz及F合隨著切削速度的增大先增大后減小，隨進給量和切削深度增大而增大，其中切削深度對切削力影響最大，當切削速度較大，進給量和切削深度較小時，切削力較小，切削性能較好；不同鈦合金切削力大小順序為：TC18>TA15>TA2，因此TC18的切削性能最差，TA15其次，TA2最好。
　　TC11刀具磨損量隨著切削速度的增加而增加，TA15切屑鋸齒化程度同樣隨著切削速度的增加而增加，因此，切削速度增大時，刀具磨損量和鋸齒化