從銅陽極澆鑄洗渣回收有價(jià)金屬的試驗(yàn)研究.pdf

1、銅陽極澆鑄洗渣是高溫陽極澆鑄板冷卻沖洗得到的固態(tài)沉淀物，其主要成分為硫酸鋇、金屬銅和氧化亞銅。目前，銅陽極澆鑄洗渣往往直接返回熔煉爐或渣選車間，存在銅回收率低、脫模劑無法回收再利用等問題。論文開展了從銅陽極澆鑄洗渣回收有價(jià)金屬的工藝技術(shù)研究，以探尋更為經(jīng)濟(jì)有效的澆鑄洗渣處理流程，對冶煉廢渣資源的綜合與利用，具有重要的理論意義和應(yīng)用價(jià)值。
　　論文在分析銅陽極澆鑄洗渣物相和化學(xué)組成的基礎(chǔ)上，開展了浸出熱力學(xué)研究，提出了“氧化酸浸脫銅

2、—熱酸浸鋇”二段循環(huán)浸出和“直接熱酸浸鋇”兩種不同的鋇銅分離技術(shù)，試驗(yàn)研究了工藝技術(shù)條件，同時(shí)研究了從熱酸浸出液中再生脫模劑的工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從銅陽極澆鑄洗渣中高效回收有價(jià)金屬的目標(biāo)。主要研究內(nèi)容如下：
　　1、開展了銅陽極澆鑄洗渣化學(xué)組成和物相分析，并進(jìn)行了浸出熱力學(xué)研究，結(jié)果表明，澆鑄洗渣主要含有銅和鋇等有價(jià)金屬，銅主要以氧化亞銅和單質(zhì)銅的形態(tài)存在，可在低濃度硫酸體系被氧化浸出，而鋇主要以硫酸鋇形式存在，只有在熱的濃H2SO4

3、中才能被浸出。
　　2、開展了銅陽極澆鑄洗渣二段循環(huán)浸出試驗(yàn)研究，考察了H2SO4初始濃度（[H2SO4]0）、反應(yīng)時(shí)間（τ）、體系液固比（L/S）、反應(yīng)溫度（T）和H2O2添加量對氧化浸銅效果的影響，研究了氧化浸出渣熱酸浸鋇的工藝技術(shù)條件，同時(shí)探索了熱酸浸出液循環(huán)使用機(jī)制。
　　試驗(yàn)表明，澆鑄洗渣二段循環(huán)浸出工藝是可行的，具有銅、鋇回收率高的優(yōu)點(diǎn)，但存在流程較長、試劑消耗較大等缺陷，其中，氧化浸出預(yù)脫銅最佳工藝條件為：硫酸

4、初始濃度3mol·L-1、浸出溫度70℃、液固比（體積質(zhì)量比）為8:1，浸出時(shí)間2h、H2O2添加量為8倍理論量；熱酸浸鋇最佳工藝條件為：浸出溫度340℃、浸出時(shí)間50min、液固比（體積質(zhì)量比）5:1；在此條件下，鋇的回收率可達(dá)90％，銅的總浸出率達(dá)97%以上。
　　3、開展了銅陽極澆鑄洗渣直接熱酸浸出試驗(yàn)研究，結(jié)果表明，澆鑄洗渣直接熱酸浸出具有工藝流程短、設(shè)備簡單、鋇回收率高等優(yōu)點(diǎn)，但銅浸出率稍低，其最佳的浸出條件：浸出溫度為