煉油污水處理技術.pdf

1、隨著煉油企業(yè)規(guī)模的擴大和加工深度的提高，尤其是進口高硫原油加工量的增多，煉油企業(yè)的新鮮水用量和污水排放量不斷增加。同時目前國內60％以上的煉化企業(yè)座落于嚴重缺水地區(qū)，水資源短缺已經(jīng)影響煉油企業(yè)的正常生產(chǎn)活動，嚴重制約著石油化工行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。因此，以往是以達標排放為目的煉油企業(yè)，現(xiàn)在要調整到以水的綜合利用為目的，由傳統(tǒng)意義上的“污水處理”轉變?yōu)椤拔鬯赜谩??；诖?，國內的煉油企業(yè)對煉油污水處理與回用進行了探討，采取了多種水處理技術手

2、段，建成了數(shù)套回用裝置。但從實際運行結果看，還存在回用整體思路不明晰，回用水的用途不明確，片面追求工藝先進、設施全面，結果造成流程復雜、投資大、耗能高和操作困難等問題。 本文主要通過研究某煉油廠煉油污水二級處理和直接回用-深度處理循環(huán)水回用-深度處理鍋爐水回用全套工藝試驗和生產(chǎn)實踐效果，從管理決策、工程實施和生產(chǎn)運行的角度對煉油污水處理與回用技術進行了探討。 實踐運行結果表明，常規(guī)二級處理工藝對煉油污水具有較好的處理效果

3、，對污水中COD、揮發(fā)酚、礦物油和硫化物等污染物具有較高的去除效果，可使處理后污水達到國家排放標準。然而，二級處理出水一般還不能達到工業(yè)水回用標準，難以直接回用，是必要的預處理過程，需要結合后續(xù)深度處理技術。深度處理工藝應該根據(jù)回用水水質要求而定，實踐表明，對于回用于循環(huán)系統(tǒng)補水，混凝、沉淀、過濾、活性炭吸附等常規(guī)深度處理工藝組合就可以滿足要求，無需采用先進的膜處理工藝，增加處理成本和操作難度。而對于水質要求較高的鍋爐補給水，由于回用水